1.染色產品的夾縫，盲孔處周圍出現色差。
原因：氧化後清洗不徹底，染色時硫酸容液緩緩的向外釋放而導致局部染色液的PH改變。
處理方法：加強染色前的清洗，可用細水槍單獨清洗。
2.染不上染色。
氧化後染色不上原因很多，其中最大的可能是產品表麵沒有氧化膜的生成。
氧化時間不夠。
3.顏色表麵發花。
發花多算出現在大麵積產品，原因有幾種：
①產品前處理堿洗不幹淨，基體表麵原有的氧化膜沒有去除幹淨，氧化時該處就難以產生氧化膜，導致不上色。
②產品前處理沒有進行出光處理，或者長時間沒有進行氧化
③染色溫度，濃度低。
④染色槽表麵有油汙。染色時可以多晃動幾下
⑤返工產品的氧化膜沒退幹淨
⑥氧化膜被汙染，染色前產品要保持清潔，不要接觸到其它東西了。
⑦氧化時間，溫度，濃度脫離正常工藝。
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